設(shè)備簡介

殺菌釜又叫殺菌鍋或者殺菌機(jī)。主要由鍋體、鍋蓋,、開啟裝置,、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置,、軌道,、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成,。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈,，密封可靠，使用壽命長,。

以有一定的壓力的蒸氣為熱源,，具有受熱面積大，熱效率高,、加熱均勻,、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點(diǎn),。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造,，配有壓力表和安全閥，外型美觀,、安裝容易,、操作方便、安全可靠,。

分類

從控制方式上分有四種:

1,、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水,、升溫,、保溫、降溫等工序,。

2,、電氣半自動控制型：壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃）,，降溫過程由人工操作,。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理,，可以儲存殺菌工藝,，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃,。

4,、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制,，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可,，殺菌完畢后自動報(bào)警,，溫控精度可達(dá)±0.1℃。

從殺菌方式上分有三種：

1,、 熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡,，這種方式熱分布比較均勻。

2,、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水,，而是直接進(jìn)蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點(diǎn),，所以這種方式熱分布不是均勻的,。

3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上,，殺菌過程是通過裝設(shè)在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或頂部的噴嘴中,，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角,，而且升溫和冷卻速度迅速,，能全方面、快速,、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行殺菌,，特別適合軟包裝食品的殺菌。
淋水式殺菌又可分為淋水回轉(zhuǎn)式,；淋水靜止式,；脈動側(cè)噴淋水式等 。

從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種：

1,、單罐殺菌釜

2、雙層殺菌釜

3,、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜

4,、立式殺菌釜

5、電汽兩用殺菌釜

6,、旋轉(zhuǎn)式殺菌釜

從鍋體材質(zhì)上分有三種：

1,、全不銹鋼

2、半鋼

3,、碳鋼

產(chǎn)品特點(diǎn)

1,、浸泡食物的水用外界的循環(huán)泵做高速的流動，且會在殺菌室內(nèi)有規(guī)律的調(diào)整水流的方向,，促進(jìn)整個殺菌室內(nèi)水在每個包裝物間不斷流動,，從而保證殺菌室內(nèi)各點(diǎn)溫度的高度一致,，保證每個食物的殺菌安全。

2,、預(yù)先在熱水菌罐內(nèi)被加熱的殺菌用水,，被迅速置入殺菌室，向食物釋放大量的熱量,，使食物迅速升溫,，降溫時，外界的涼水直接進(jìn)入殺菌室與食物接觸,，迅速降溫,。

3、每次殺菌完畢,，高溫的水被回收到有保溫的熱水罐內(nèi),，保存熱量不被散失，節(jié)約了大量熱能,，且為下次殺菌做好準(zhǔn)備,，節(jié)省了時間。

4,、采用效率的循環(huán)水泵,，能用更少的電力發(fā)揮更大的功效。

5,、安全,、穩(wěn)定、可靠,，且隨意調(diào)整的過程反壓力控制,，確保包裝物不受變形。

6,、高保真的過程控制,，保證批量化生產(chǎn)的食品殺菌品質(zhì)。

7,、適合多種類型和尺寸,。

適用范圍

主要適用于罐頭（如：肉類、魚類,、蛋類,、蔬菜類等罐頭）及需要高溫殺菌的蛋白飲料（如：馬口鐵罐、玻璃瓶罐頭,、蒸煮袋等）,。特別適合罐頭類（如：火腿腸、蒸煮袋裝雞,、扒雞,、純牛奶等）,。

全自動殺菌鍋的價值

殺菌后的食品由于可在常溫下運(yùn)輸，流通領(lǐng)域的成本大大降低,，而商品的保質(zhì)期長,，可利用產(chǎn)地的新鮮原材料在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行大批量加工，以獲得高品質(zhì),、低成本的產(chǎn)品,、更可以借助季節(jié)差和地區(qū)差擴(kuò)大銷售面，從而獲得高額利潤,。