1,、高溫短時殺菌,。少量的工藝水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度,，升溫前無需要排氣,，比傳統(tǒng)蒸汽殺菌釜節(jié)能30%;
2、殺菌溫度和壓力獨立控制,?？梢詽M足多種包裝形式對殺菌的要求(鐵罐、玻璃罐,、軟包裝,、PP瓶等)，這樣既提高設備的使用率,，又節(jié)省不必要的重復投資;
3,、間接微冷卻。冷卻水與工藝水不接觸,，避免了食品的二次污染,，無需對冷卻水進行處理;
4、整個殺菌過程采用PLC全自動控制,，釜內(nèi)熱分布溫度控制在正負0.5攝氏度內(nèi),，可多階段加熱，節(jié)約能源;配有F值測量功能;可存儲100個殺菌公式;
5,、工藝水預熱系統(tǒng)可確保熱灌裝的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程;
6,、蒸汽殺菌功能可選配;自動上開門、側(cè)開門可選配;
7,、整個殺菌過程嚴格按照預先設定的工藝配方自動完成,，配方設有多級密碼,，杜絕了誤操作的可能性;
8、設備斷電恢復后,，程序可自動恢復到斷電前狀態(tài);
9,、釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失,，節(jié)約了蒸汽能源,，符合低碳低排放要求;
10、釜內(nèi)高有三重安全連鎖裝置,，可有效的防止工人誤操作,，避免事故的發(fā)生;
11、采用雙安全閥和雙壓力傳感控制,，杜絕安全隱患,。
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